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模具设计程序
本文来源:www.yb-mould.com   发布日期:2016-04-26   浏览:
对塑料制品图及实体(实样)的分析和消化:
A、制品的几何形状;                 
B、尺寸、公差及设计基准;
C、技术要求;          
D、塑料名称、牌号          
E、表面要求
型腔数量和型腔排列:
  A、制品重量与注射机的注射量; B、制品的投影面积与注射机的锁模力;
  C、模具外形尺寸与注射机安装模具的有效面积,(或注射机拉杆内间距)
  D、制品精度、颜色;            E、制品有无侧轴芯及其处理方法;
  F、制品的生产批量;           G、经济效益(每模的生产值)
  型腔数量确定之后,便进行型腔的排列,即型腔位置的布置,型腔的排列涉及模具尺寸,浇注系统的设计、浇注系统的平衡、抽芯(滑块)机构的设计、镶件及型芯的设计、热交换系统的设计,以上这些问题又与分型面及浇口位置的选择有关,所以具体设计过程中,要进行必要的调整,以达到比较完美的设计。
  三、分型面的确定
  不影响外观;
  有利于保证产品精度、模具加工,特别是型腔的加工;
  有利于浇注系统、排气系统、冷却系统的设计;
  有利于开模(分模、脱模)确保在开模时,使制品留于动模一侧;
  便于金属嵌块的安排。
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