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塑料模具浇注系统的设计
本文来源:www.yb-mould.com   发布日期:2016-04-26   浏览:
浇注系统设计包括主流道的选择、分流道截面形状及尺寸的确定、浇口的位置的选择、浇口形式及浇口截面尺寸的确定,当利用点浇口时,为了确保分流道的脱落还应注意脱浇口装置的设计、脱浇装置九章浇口机构。
  在设计浇注系统时,首先是选择浇口的位置。浇口位置选择直接关系到产品成型质量及注射过程的顺利进行,浇口位置的选择应遵循以下原则:
  ①浇口位置应尽量选择在分型面上,以便于模具加工及使用时浇口的清理;
  ②浇口位置距型腔各个部位的距离应尽量一致,并使具流程为最短;
  ③浇口的位置应保证塑料流入型腔时,对型腔中宽畅,厚壁部位,以便于塑料顺利流入;
  ④浇口位置应开设在塑件截面最厚处;
  ⑤避免塑料在流下型腔时直冲型腔壁、型芯或嵌件,使塑料能尽快流入到型腔各部位,并避免型芯或嵌件变形;
  ⑥尽量避免使制品产生熔接痕,或使其熔接痕产生在制品不重要部位;
  ⑦浇口位置及其塑料流入方向,应使塑料在流入型腔时,能沿着型腔平行的方向均匀地流入,并有利于型腔内气体的排出;
  ⑧浇口应设置在制品上最易清除的部位,同时尽可能不影响产品外观。
  五、 排气系统的设计
排气系统对确保制品成型质量起着至关重要的作用。
  A、        利用排气槽,排气槽一般设在型腔最后被充满的部位,排气槽的深度因塑料不同而异,基本上是以塑料不产生飞边的所允许的最大间隙来确定,如ABS  0.04以泥灰0.02mm以下赛钢0.02以下。
  B、        利用型芯镶件推杆等的配合间隙或专用排气塞排气;
  C、        有时为了防止制品在顶出时造成真空变形,必设气销;
  D、        有时为了防止制品与模个的真空吸附,而设计防真空吸附元件。
  六、冷却系统的设计
  冷却系统的设计是一项比较繁锁的工作,即要考虑冷却效果及冷却的均匀性,又要考虑冷却系统对模具整体结构的影响。
  冷却系统的排列方式及冷却系统的具体形式;
  冷却系统的具体位置及尺寸的确定;
  重点部位如动模或镶件的冷却;
  侧滑块及侧型芯的冷却;
  冷却元件的设计及冷却标准元件的选用;
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